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塑料瓶成型加工是指由合成樹(shù)脂制造廠(chǎng)制造的聚合物制成最終塑料制品的過(guò)程。加工方法（稱(chēng)為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）擠塑（擠出成型）注塑（注射成型）吹塑（中空成型）壓延等。 

操作可自動(dòng)化，注塑又稱(chēng)注射成型。注塑是使用注塑機（或稱(chēng)注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高。能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。 

塑料飲料瓶最高溫度可達121度，但是塑料瓶的形狀不同，而高溫度也不同。

塑料瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)多年的工作研究，總結經(jīng)驗與大家分享：隨后從壓延機輥筒上剝離下來(lái)，壓延是將樹(shù)脂合各種添加劑經(jīng)預期處理（捏合、過(guò)濾等）后通過(guò)壓延機的兩個(gè)或多個(gè)轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材。再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹(shù)脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。